吹塑加工注射模塑缺點和反?，F象最終集中在注塑制品的質量上反映出來。
吹塑加工注塑制品缺點可分成下列幾點：
（1）產品注射不足；
（2）產品溢邊；
（3）產品凹痕和氣泡；
（4）產品有接痕；
（5）產品發脆；
（6）塑料變色；
（7）產品有銀絲、斑紋和流痕；
（8）產品澆口處混濁；
（9）產品翹曲和收縮；
（10）產品尺寸不準；
（11）產品粘貼模內；
（12）物料粘貼流道；
（13）噴嘴流涎。
下面一一敘述其產生的原因及克服的辦法。
⒈怎樣克服吹塑加工產品注射不足
產品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他多種的原因。
⑴設備原因：
① 料斗中斷料；
② 料斗縮頸部分或全部堵塞；
③ 加料量不夠；
④ 加料控制系統操作不正常；
⑤ 注壓機塑化容量太??；
⑥ 設備造成的注射周期反常。
⑵注塑條件原因：
① 注射壓力太低；
② 在注射周期中注射壓力損失太大；
③ 注射時間太短；
④ 注射全壓時間太短；
⑤ 注射速率太慢；
⑥ 模腔內料流中斷；
⑦ 充模速率不等；
⑧ 操作條件造成的注射周期反常。
⑶溫度原因：
① 提高料筒溫度；
② 提高噴嘴溫度；
③ 檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和加熱系統；
④ 提高模溫；
⑤ 檢查模溫控制裝置。
⑷模具原因
① 流道太??；
② 澆口太??；
③ 噴嘴孔太??；
④ 澆口位置不合理；
⑤ 澆口數不足；
⑥ 冷料穴太??；
⑦ 排氣不足；
⑧ 模具造成的注射周期反常；
⑸物料原因：物料流動性太差。
⒉怎樣克服產品飛邊溢料：
產品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。
⑴模具問題：
① 型腔和型芯未閉緊；
② 型腔和型芯偏移；
③ 模板不平行；
④ 模板變形；
⑤ 模子平面落入異物；
⑥ 排氣不足；
⑦ 排氣孔太大；
⑧ 模具造成的注射周期反常。
⑵設備問題：
① 制品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積；
② 注壓機模板安裝調節不正確；
③ 模具安裝不正確；
④ 鎖模力不能保持恒定；
⑤ 注壓機模板不平行；
⑥ 拉桿變形不均；
⑦設備造成的注射周期反常
⑶注塑條件問題：
① 鎖模力太低
② 注射壓力太大；
③ 注射時間太長；
④ 注射全壓力時間太長；
⑤ 注射速率太快；
⑥ 充模速率不等；
⑦ 模腔內料流中斷；
⑧ 加料量控制太大；
⑨ 操作條件造成的注射周期反常。
