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東莞市鵬美塑膠五金有限公司
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吹塑加工注射模塑缺點和反?,F象最終集中在注塑制品的質量上反映出來。
吹塑加工注塑制品缺點可分成下列幾點:
(1)產品注射不足;
(2)產品溢邊;
(3)產品凹痕和氣泡;
(4)產品有接痕;
(5)產品發脆;
(6)塑料變色;
(7)產品有銀絲、斑紋和流痕;
(8)產品澆口處混濁;
(9)產品翹曲和收縮;
(10)產品尺寸不準;
(11)產品粘貼模內;
(12)物料粘貼流道;
(13)噴嘴流涎。
下面一一敘述其產生的原因及克服的辦法。
⒈怎樣克服吹塑加工產品注射不足
產品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化,當然還有其他多種的原因。
⑴設備原因:
① 料斗中斷料;
② 料斗縮頸部分或全部堵塞;
③ 加料量不夠;
④ 加料控制系統操作不正常;
⑤ 注壓機塑化容量太??;
⑥ 設備造成的注射周期反常。
⑵注塑條件原因:
① 注射壓力太低;
② 在注射周期中注射壓力損失太大;
③ 注射時間太短;
④ 注射全壓時間太短;
⑤ 注射速率太慢;
⑥ 模腔內料流中斷;
⑦ 充模速率不等;
⑧ 操作條件造成的注射周期反常。
⑶溫度原因:
① 提高料筒溫度;
② 提高噴嘴溫度;
③ 檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈(或遠紅外加熱裝置)和加熱系統;
④ 提高模溫;
⑤ 檢查模溫控制裝置。
⑷模具原因
① 流道太??;
② 澆口太??;
③ 噴嘴孔太??;
④ 澆口位置不合理;
⑤ 澆口數不足;
⑥ 冷料穴太??;
⑦ 排氣不足;
⑧ 模具造成的注射周期反常;
⑸物料原因:物料流動性太差。
⒉怎樣克服產品飛邊溢料:
產品溢邊往往由于模子的缺陷造成,其他原因有:注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。
⑴模具問題:
① 型腔和型芯未閉緊;
② 型腔和型芯偏移;
③ 模板不平行;
④ 模板變形;
⑤ 模子平面落入異物;
⑥ 排氣不足;
⑦ 排氣孔太大;
⑧ 模具造成的注射周期反常。
⑵設備問題:
① 制品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積;
② 注壓機模板安裝調節不正確;
③ 模具安裝不正確;
④ 鎖模力不能保持恒定;
⑤ 注壓機模板不平行;
⑥ 拉桿變形不均;
⑦設備造成的注射周期反常
⑶注塑條件問題:
① 鎖模力太低
② 注射壓力太大;
③ 注射時間太長;
④ 注射全壓力時間太長;
⑤ 注射速率太快;
⑥ 充模速率不等;
⑦ 模腔內料流中斷;
⑧ 加料量控制太大;
⑨ 操作條件造成的注射周期反常。
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